Godine 1769., Englez Josiah Wedgwood otvorio je fabriku keramike u Etruriji i uveo finu podelu rada. On je razložio-proces izrade grnčarije-koji je ranije od početka do kraja obavljao jedan pojedinac-na desetine specijalizovanih koraka koje su izvodili različiti radnici. Shodno tome, tradicionalni "lončar" je prestao da postoji; umjesto toga, postojali su kopači gline, transporteri, pripremači gline, kalupari i tako dalje. Ovi zanatlije su se transformisali u fabričke radnike koji su morali da rade fiksnim tempom i da se podvrgavaju jedinstvenom upravljanju radom.
Početkom 20. veka, inspirisan montažnim linijama u klanicama, Henry Ford je razbio proces sklapanja modela T na 84 različita koraka. Svaki radnik je obavio samo jedan specijalizovani zadatak, što je omogućilo sklapanje automobila na kontinuiranoj liniji i smanjilo vrijeme montaže sa prvobitnih 12 sati na samo 90 minuta.
Godine 1924. Ford je pokrenuo projekat za osnivanje fabrike u Japanu i tamo uveo proizvodnu-proizvodnu liniju; do naredne godine, japanska fabrika je bila sposobna da proizvodi 10.000 modela T automobila godišnje.
Godine 1933. Toyoda Automatic Loom Works je osnovao odjel za proizvodnju automobila. Dvije godine kasnije, prvi putnički automobil A1 i kamion G1 uspješno su napravljeni prototip; tokom ovog procesa, kompanija je usvojila Fordov{4}}proizvodni metod na montažnoj liniji.
Nakon Drugog svjetskog rata, Toyota je počela implementirati koncept "Just-na-vrijeme" (JIT)-proizvodeći upravo ono što je bilo potrebno, kada je bilo potrebno-na svojim proizvodnim linijama. Također je riješio izazov-praćenja kvaliteta u stvarnom vremenu, što je rezultiralo značajno poboljšanim kvalitetom proizvoda i drastično smanjenim troškovima.
Do 1980-ih, holivudsko filmsko stvaralaštvo je usvojilo industrijski{1}}operativni model montažne linije. Redoslijed izrade scenarija općenito se odvijao na sljedeći način: scenaristi odgovorni za okvir prvo bi ocrtali radnju; pisci kojima je zadatak da "iznesu punchline" onda bi ubacili humor; i konačno, pisci specijalizovani za dijalog popunjavali bi izgovorene redove na osnovu utvrđenog okvira priče i lukova karaktera. 1990. godine, ERP (Enterprise Resource Planning) sistemi su počeli da se integrišu sa montažnim linijama. Ova konvergencija kombinuje karakteristike diskretne i procesne proizvodnje, sveobuhvatno optimizujući korišćenje resursa i omogućavajući brze odgovore na zahteve kupaca; takođe je dao visoko automatizovane, krute montažne linije sa stepenom operativne fleksibilnosti.
Godine 2001. izašao je Pentium 4 procesor, sa Intelovom NetBurst tehnologijom. Njegove tehničke inovacije uključivale su Hyper Pipelined tehnologiju, poboljšane operacije s plutajućim zarezom, Rapid Execution Engine, sistemsku magistralu od 400MHz, Advanced Dynamic Execution i 144 nove SSE2 instrukcije.
Godine 2005. u Šangaju je pokrenuta prva kineska automatizirana linija za doziranje i slaganje, koju je dizajnirao i proizveo Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Ova linija je raspoređena za automatizirano pakovanje fosfor{3}}bakarnih kuglica u domaćoj metalurškoj industriji. Integrirao je mjerenje, pakiranje, štampanje, provjeru{5}}vaganje, zatvaranje kartona, zatvaranje plastičnih bubnja, rukovanje sa više-specifikacija, više-slaganje u više slojeva i razvlačenje paleta-paleta. Kontrolisan od strane PLC-a, sistem je postigao potpuno automatizovan, mehatronički rad.
U oktobru 2006. godine, operativni model montažne trake uveden je u bolničke sobe za injekcije. Ova promjena je uštedjela trud, povećala efikasnost i poboljšala zadovoljstvo pacijenata, dok je istovremeno smanjila učestalost grešaka.
