O nama

Osnovana 1989. godine, Grupa se specijalizirala u industriji već 37 godina kao profesionalni dobavljač rješenja za automatizirano namotavanje motora. Globalno priznati od strane vodećih brendova električnih vozila i dobavljača motora, kupcima nudimo usluge "ključ u ruke"-na jednom mjestu koje pokrivaju sve, od istraživanja i razvoja proizvoda do automatiziranih linija za masovnu{4}}proizvodnju.

Osnovana 1989. godine, JULI Grupa je krenula na svoj put osnivanjem JULI opreme za električne mašine 1997. godine, postavljajući čvrste temelje za svoju osnovnu delatnost. 2006. godine osnovana je JULI Automation China, što je predstavljalo ključni korak u jačanju prisustva Grupe u industriji automatizacije. Godine 2011. osnovana je JULI Technology, koja je kasnije preimenovana u JULI Aoxuan Technology 2020. kako bi podržala tekuću tehnološku nadogradnju Grupe. U 2015. godini, Grupa je značajno proširila svoj globalni otisak i mogućnosti kupovinom švajcarskog SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, istorijskog preduzeća čiji koreni datiraju iz 1913. Nadovezujući se na ovaj zamah, Grupa je pokrenula SMZ JULIFT AUTOMATION EUROPE K. U Mađarskoj 2024. godine, nakon čega je usledilo osnivanje JULI AUTOMATION SERBIA doo u Subotici, Srbija, 2025. godine, čime je dodatno unapredio svoj strateški izgled u Evropi. Gledajući unaprijed, novo sjedište Grupe u Kini, koje pokriva 55.000 kvadratnih metara zemljišta sa ukupnom građevinskom površinom od 128.000 kvadratnih metara, trebalo bi da se otvori 2027. godine, što će služiti kao novi kamen temeljac za kontinuirani rast i inovacije Grupe.

U proteklih šest godina, JULI je postigao brz rast i broja zaposlenih i prihoda. Sposobnosti našeg tima su stalno unapređivane, a performanse na tržištu su ostale izvanredne, što u potpunosti pokazuje naš snažan razvojni zamah u sektoru opreme za automatizaciju i široko priznanje na globalnom tržištu.

Kompanija JULI izgradila je snažan tim za istraživanje i razvoj i montažu. Imamo preko 140 inženjera za istraživanje i razvoj, uključujući više od 15 starijih inženjera sa preko 15 godina iskustva u industriji i preko 35 inženjera sa 5 do 10 godina iskustva. Montažni tim se sastoji od više od 200 iskusnih-osoba na prvoj liniji. Među njima, preko 50 tehničara montaže radi u industriji više od 10 godina, a preko 80 ima 5 do 10 godina radnog iskustva. Imamo tri glavne montažne i proizvodne baze sa ukupnom površinom radionice od 26.000 kvadratnih metara. Naši veliki proizvodni kapaciteti omogućavaju nam da u potpunosti ispunimo različite proizvodne zahtjeve kupaca.

Kompanija se može pohvaliti jakim-mogućnostima kućne obrade. Sa 5.800-kvadratnim-m radionicom za mašinsku obradu i preko 158 kompleta vrhunske-opreme za obradu, ostvarujemo nezavisnu proizvodnju osnovnih komponenti. To osigurava preciznost proizvoda i isporuku na vrijeme, omogućava brz odgovor na prilagođene zahtjeve i gradi čvrstu proizvodnu osnovu za stabilnu i efikasnu isporuku automatiziranih proizvodnih linija.

Naše automatizirane proizvodne linije proizvedene su u strogom skladu s međunarodnim proizvodnim standardima. Od osnovne električne kontrole do pune-line sistemske integracije, usvajamo komponente svjetski-vodećih brendova i dokazanih tehnologija. Električni ormarići imaju uredno i standardno ožičenje. HMI interfejsi su intuitivni i{5}}prilagođeni korisnicima. Pneumatski i sigurnosni sistemi su u potpunosti optimizirani. Sa dobro-organiziranim rasporedom linija i kompletnim sigurnosnim zaštitnim objektima, naša oprema u potpunosti ispunjava stroge zahtjeve globalnih klijenata za stabilnost, sigurnost i mogućnost održavanja, pružajući solidnu garanciju kvaliteta za izvoz proizvoda i međunarodno širenje poslovanja.

Aoxuan Technology Future EV Drive R&D Lab je posvećena inovacija i platforma za validaciju naprednih tehnologija proizvodnje električnih motora. Dizajniran za fleksibilnost i modularnost, pokriva čitav spektar procesa proizvodnje statora, omogućavajući sveobuhvatno istraživanje i razvoj i verifikaciju prototipa za različite arhitekture motora.

Laboratorija integriše ključne stanice za motor sa ukosnicama/plosnatim žicama i tradicionalne tehnologije namotaja:
• Proces statora ukosnice:Sadrži automatsko oblikovanje papira, umetanje žice, uvijanje, obrezivanje i napredno oblikovanje igle (podržava U-oblik, 3D i lasersko oblikovanje), praćeno laserskim/TIG zavarivanjem za visoko{2}}precizno povezivanje.
• Tehnologije namotaja:Opremljen letačkim namotajem i više-namotavanjem-u-jedan sistem za validaciju optimiziranih strategija namotavanja za različite dizajne motora.
• Izolacija i naknadna{0}}obrada:Uključuje impregnaciju koja curi, nanošenje epoksida i modularne peći za sušenje kako bi se osigurala robusna električna izolacija.
• Testiranje i logistika:Integriše stanice za vaganje, funkcionalno testiranje i skladištenje testova. Ground šina + robotski sistem omogućava fleksibilno rukovanje materijalom između stanica, podržano namenskim skladištem alata.

Ova laboratorija omogućava Aoxuanu da razvije, testira i usavrši prilagođena rješenja za sklapanje od ranih prototipova do procesa{0}}spremnih za proizvodnju, osiguravajući pouzdane, skalabilne linije automatizacije za globalne kupce EV i motora.

1. Razvoj tehnologije namotaja

2. Razvoj tehnologije montaže

Od 1989. godine kontinuirano unapređujemo našu tehnologiju sklapanja motora kako bismo zadovoljili zahtjeve tržišta u razvoju. Naše putovanje je započelo s automatiziranim montažnim rješenjima za rotore motora s četkicom, uspostavljajući čvrstu osnovu za preciznost i efikasnost za tradicionalne automobilske i industrijske primjene. Tokom decenija, naše mogućnosti montaže su se značajno proširile kako bi pokrile širok raspon tipova motora i komponenti:

Sklapanje motora generatora: Razvili smo pouzdane procese montaže za automobilske alternatore, osiguravajući dosljedne performanse i izdržljivost u zahtjevnim radnim uvjetima.

Tehnologija montaže štita motora: Nadovezujući se na naše iskustvo, uveli smo napredna rješenja za montažu kućišta i zaštite motora, poboljšavajući zaštitu i upravljanje toplinom.

Kako se globalni pomak ka elektrifikaciji ubrzavao, evoluirali smo našu tehnologiju montaže kako bismo podržali novu energetsku eru:

Montaža rotora s trajnim magnetom i indukcionim motorom: Pružamo visoko-precizne montažne linije za rotore s trajnim magnetima i indukcionih motora, prilagođene da zadovolje visoke standarde gustine snage i pouzdanosti modernih električnih vozila.

Tehnologija sklapanja električnih pogona: Naša najnaprednija sposobnost pokriva potpunu montažu električnih pogonskih jedinica (EDU), integraciju motora, mjenjača i upravljačkih sistema u kompletna rješenja{0}}spremna za proizvodnju.

Ova stalna evolucija, od jednostavnog sklopa rotora sa četkicom do sveobuhvatne integracije sistema električnog pogona, pokazuje našu predanost isporuci skalabilnih, visoko{0}}kvalitetnih rješenja za automatizaciju za motornu industriju.

3. Razvoj tehnologije statora ukosnice

Naš razvoj tehnologije statora za ukosnice proteže se skoro tri decenije: počevši od prve linije za impregnaciju statora 1996. godine, pokrenuli smo našu prvu namensku proizvodnu liniju ukosnica 2007. godine, označavajući naš formalni ulazak u ovu oblast. Kako je tržište električnih vozila raslo, isporučili smo našu prvu liniju za impregnaciju statora EV 2019. godine, postavljajući temelje za -proizvodnju visokonaponskih motora velikog napona. 2021. godine predstavili smo našu treću-generaciju fleksibilne linije za oblikovanje, značajno povećavajući efikasnost proizvodnje i prilagodljivost modela. Nedavno, 2023. godine, proširili smo svoje mogućnosti na X-pin i S- rješenja za namotaje, podržavajući sljedeću generaciju električnih motora visokih{13}}

4. Potpuno-samorazvijena-tehnologija ukosnice sa ravnim žicama

Naša potpuna-samorazvijena-tehnologija ravnih žica sa ukosnicama pokriva cijeli proizvodni proces proizvodnje statora ukosnica. Od početnog umetanja papira i formiranja svih iglica, preko sastavljanja korpe, umetanja, proširenja, uvrtanja i rezanja, do završnih faza laserskog zavarivanja, izolacije i premaza, svaki osnovni proces i ključna oprema se samostalno razvija i savladava u-kući. Ova potpuna-sposobnost procesa osigurava visoku preciznost, stabilan kvalitet i fleksibilno prilagođavanje, omogućavajući nam da isporučimo efikasne, pouzdane proizvodne linije prilagođene različitim zahtjevima EV motora.

5. Razvoj tehnologije statora ukosnice

Naša tehnologija oblikovanja ukosnica evoluirala je kroz više generacija, donoseći kontinuirani napredak u brzini ciklusa i sposobnosti procesa.

Od generacije 1 u 2017. (3,5 s/pin) do generacije 4 lansirane u maju 2025. (0,8 s/pin), svaka iteracija je značajno smanjila vrijeme ciklusa oblikovanja, dok je evoluirala od osnovnog oblikovanja proboja do naprednih 3D i U-procesa oblikovanja. Najnovija generacija 4 postavlja nova mjerila u brzini, omogućavajući veći{10}}obim, fleksibilniju proizvodnju statora za ukosnice kako bi se zadovoljile rastuće zahtjeve industrije električnih vozila.